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球磨機進料器尺寸和產品尺寸是影響磨機生產率的主要因素

發布時間:2020/6/1 10:30:21
發布人員:admin
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  球磨機介質磨削過程的影響因素可概括為三個方麵:材料性能,磨機結構和軋機工作條件。 待研磨物料對研磨過程的影響主要體現在物料的可研磨性,進料粒度和產品粒度。

  研磨性是指將材料從特定粒度研磨到特定粒度的困難。 可以相對方式表示。 可以磨碎。 根據這兩個概念的定義,無論采用哪種相對表示方法,材料的硬度均較大,可磨性較小,而磨機的生產率較低。

  球磨機進料器尺寸和產品尺寸是影響磨機生產率的主要因素。 通常,教導的飼料越厚,將其粉碎至指定細度所需的時間越長,而磨機的生產率越低。 但是,這種效果並不是孤立的,影響程度隨材料的性質和研磨產品的粒徑而變化。 隨著進料尺寸的減小,磨機的相對生產率也將提高。

  球磨機除塵裝置注意事項:

  1.煙氣濃度。 球磨機高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度,其上限一般為40g / m3。 當含塵氣體的濃度超過該值時,集塵效率將大大降低。 因此,在設計中,如果含塵氣體的濃度較高,則應考慮二次集塵工藝進行旋風除塵,二階段是高壓靜電除塵。
球磨機
  2.絕緣措施。 能否在冬季使用高壓靜電除塵器是成功的,絕緣措施非常重要,尤其是在電場領域。 因此,球磨機集塵器的筒體是雙層的,填充有膨脹珍珠岩,厚度為100mm,並且保溫效果良好。

  3,球磨機高壓矽整流變壓器的放置,應配備高壓屏蔽室(至少應設置安全柵欄),既安全又符合技術要求。 同時,請嚐試使變壓器靠近高壓靜電除塵器的圓筒,以減少二次電壓和電流的損失。

  4.通常使用球磨機清潔設備。 灰化不應頻繁發生。 可以根據灰塵吸附以及電壓和電流降來確定猛擊的次數和時間。 通常情況下,盡可能減少猛擊次數以減少二次揚塵。

  5.當從高壓靜電除塵器上停用球磨機時,應將高壓電氣控製箱比球磨機停止10分鍾。 電場區域中的濕熱氣體從集塵器中排出,從而減少了電暈棒和殼體金屬材料的腐蝕,並且將粉塵排放到標準水平。
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